hakkında şirket haberleri Oluklu mukavva kutu ürünlerinin kalitesini artırmaya yönelik tedbirler

Oluklu mukavva kutu ürünlerinin kalitesini artırmaya yönelik tedbirler

Şu anda ülkem oluklu ürünlerin önemli bir üreticisi haline geldi.Aynı zamanda, yerli oluklu kutuların pazar rekabeti giderek daha şiddetli hale geliyor ve ürün fiyatı ana rekabet aracı.Küçük kâr alanında nasıl daha fazla kâr aranacağı, karton işletmelerinin üretim maliyetlerinin makul bir şekilde nasıl düşürüleceği kilit nokta haline geldi.Aslında, üretim sürecindeki bazı problemler çözüldüğü sürece oluklu kutuların maliyeti etkin bir şekilde azaltılabilir.

Oluklu mukavva mürekkep baskısının tutarlı rengini ve doğru yerleşimini koruyun

Baskı renginin tutarsızlığının ve versiyonun çalışmasının ana nedenleri, mürekkebin viskozitesinin zayıf kontrolü, kararsız mürekkep aktarım durumu, kararsız kağıt besleme durumu ve kartonun zayıf düzlüğüdür.Oluklu mukavva mürekkepli baskının tutarlı rengini ve doğru yerleşimini korumak için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:

1. Mürekkep viskozitesini sabit tutun

Oluklu mukavva baskıda kontrol edilmesi gereken ana gösterge mürekkep viskozitesidir ve baskı renk durumunu etkileyen ana faktörlerden biridir.Baskı işlemi sırasında mürekkep solventinin uçması nedeniyle viskozitesi artacaktır.Mürekkep viskozitesinin stabilitesini korumak için, mürekkep stabilizatörü her 0,5 saatte bir ila 1 saatte bir eklenmelidir ve ilave miktarı %1 ila %2'dir.

2. Mürekkep aktarım hacmini sabit tutun

Baskı hızı, mürekkebin transfer durumu ile ilgili olduğundan, baskı hızını dengeli ve sabit tutmak gerekir ve hızlı veya yavaş olamaz.Kağıdı eşit olarak tutmak da gereklidir ve sayfalar arası besleme olgusu oluşamaz.Ancak bu şekilde, mürekkepli baskı makinesi, mürekkepli baskı renginin istikrarını korumada önemli bir rol oynayan istikrarlı bir mürekkep aktarım durumuna sahip olabilir.

3. Besleme durumunu sabit tutun

Matbaanın kararlı çalışma hızına ek olarak, manuel besleme noktası sabitlenmelidir.Düzlüğü zayıf olan karton için, kartonun yatay basınç hattının bir tarafı (veya her iki tarafı) boyunca katlama gibi uygun şekilde ele alınmalıdır;elle presleme ve besleme, vb. Kılavuzlar arasındaki boşluk tutarlı olmalıdır, bu, kartonun kararlı çalışmasının sürdürülmesiyle ilgili önemli bir bağlantı ve "çalışan" fenomeni çözmek için önemli bir yöntemdir.

4. Baskı ekipmanını iyi durumda tutun

Anilox merdane ve baskı kalıbının temiz ve temiz tutulması baskı etkisi ile doğrudan ilişkilidir.Anilox merdane, mürekkep transfer performansı ile ilgili olduğundan, baskı plakası, basılan kelimelerin ve desenlerin netliği ile ilgilidir.

Kalıp kesme doğruluğunu iyileştirin

Karton baskı sürecinin sürekli zenginleştirilmesi ve işleme hızının sürekli iyileştirilmesi ile kalıp kesim işleminin maruz kaldığı sorunlar her geçen gün artmaktadır.Oluklu kutuların üretim maliyetini azaltmak için kalıp kesme işleminde atık ürünlerin oluşumunu makul bir şekilde kontrol etmek bir başka önemli konudur.Kalıp kesme girinti çizgisinin konumunun basılı ürünün konumuyla eşleşmemesinin nedenleri şunlardır:

1. Kalıp kesme bıçağı plakası üretim sürecinin hatası

Şu anda, kalıp kesme bıçak plakaları yapmak için iki ana yöntem vardır: manuel plaka yapımı ve lazer plaka yapımı.Lazer plaka yapım hassasiyeti nispeten yüksektir ve tasarım ve kesim, orta ve yüksek dereceli ambalajların kalıp kesimi için uygun olan bilgisayar ve makineler tarafından tamamlanır.Manuel plaka yapma yöntemi, plaka üreticisinin teknik seviyesi üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir ve plaka yapma makinesi, plaka üreticisinin teknik seviyesi ve deneyimi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir ve orta ve kısa için uygundur. Düşük hassasiyet gereksinimleri olan sürüm paketleme.Bu nedenle, iyi bir kalıp kesme doğruluğu elde etmek için gelişmiş plaka yapım yöntemleri seçilmelidir.

2. Karton ağzın kuralları farklıdır

Tüm kalıp kesme makinelerinin kendisi hassas hatalar üretecektir.Kalıp kesme ve çentik açma hassasiyetini artırmak için yüksek hassasiyetli bir kalıp kesme makinesi seçilmelidir.Karton tutucunun teknik özelliklerinde büyük bir hata varsa, bu, kalıp kesme makinesinin arka konumlandırmasının (ikincil konumlandırma olarak da bilinir) çok küçük olması olabilir; bu, arka konumlandırma ayarlanarak ve artırılarak çözülebilir. arka konumlandırma geçiş mesafesi.

3. Kalıp kesme girintisi ve yazdırılan ızgara hizalı değil

Çözüm, kalıp kesme plakasını ürün gereksinimlerine göre yeniden kalibre etmek ve pozitif baskı ve kalıp kesme girinti konumlarını ayarlamaktır.Ek olarak, kağıt taşıma tarafında veya ön konumlandırma kuralında konumlandırma kuralı ayarlanarak da düzeltilebilir, böylece kalıp kesme girinti çizgisi baskı ızgarası konumuyla kaydedilir.

4. Kalıp kesme girintisi, baskı çalışma ortamından farklıdır ve karton elyafın deforme olmasına veya gerilmesine neden olur.

Kalıp kesme girintisinin ve baskının aynı çalışma ortamında veya çalışma ortamının kimliğinde (yani aynı sıcaklık, nem vb.) yapılması sağlanmalıdır.